 |
| - NİL ÖRME A.Ş. TAMGA TRIO UYGULAMASI |
 |
NİL ÖRME A.Ş. VELİMEŞE BELDESİ/ÇORLU/TEKİRDAĞ
BUHAR KAZANI BACA GAZINDAN KAZAN YÜZEY VE DİP BLÖFDEN KAZAN YAKITINDAN ENERJİ TASARRUFU
Teknolojik gelişmelerin öncüsü ve takipçisi olan NİL ÖRME A.Ş. İşletme maliyetlerinin düşürülmesi için yaptığı çalışmalar neticesinde, en büyük enerji tüketiminin olduğu buhar üretim santralinde, enerji tasarrufu projelerinin uygulanması için TAMGA ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİ 'ni seçmiştir.
TAMGA Kazan dairesinde yaptığı çalışmalar neticesinde üç adet ünitenin kazan dairesine yerleştirilmesi ile enerji kaçaklarının tamamen ortadan kalkacağını belirten raporunu ve hesaplamalarını NİL ÖRME A.Ş. yönetim kuruluna sunmuştur.
Bunlar sırası ile
• Kazan baca gazı ısı geri kazanım sistemi DYS.1000 .
• Yüzey ve dip blöf ısı geri kazanım ünitesi Kondensmaster .
• Gaz yolu düzenleyicisi ve kazan yakma kontrol sistemi Fuelmaster
Toplam enerji kazanım oranları hesaplanmış ve bu değerler TAMGA tarafından garanti edilmiştir. |
 |
| |
|
| SONUÇ |
Yapılan düzenlemeler sonucunda toplam sistem verimi hesaplanan değerlerde gerçekleşmiştir. Bu sonuç firmamızın yaptığı gerçekçi hesaplamaların kanıtlanmasıdır. Aynı zamanda DYS.1000 Ünitesi çıkışında baca gazı sıcaklığı 42 C o ye düşürülerek ve partikül emisyonu %99 tutularak mükemmel bir , çevre koruma uygulaması gerçekleştirilmiştir. Türkiye'de gerçekleştirilmiş ilk ciddi uygulama olan bu projenin başarılı neticesinin alınmasından sonra , NİL ÖRME A.Ş. mevcut RAM makinelerinin baca gazı ısı geri kazanımı işini TAMGA ile yapma kararı almıştır. Türkiye sevdalısı firmamız, enerji maliyetlerinin ve dışa bağımlılığın arttığı şu günlerde, tasarruf için öncü olan NİL ÖRME A.Ş.ye şükranlarını sunar. |
| |
|
| -
HENATEKS BOYA VE APRE SANAYİ TİCARET A.Ş. / TAMGA TRIO UYGULAMASI |
 |
HENATEKS BOYA VE APRE SANAYİ TİCARET A.Ş. ÇERKEZKÖY/TEKİRDAĞ
BUHAR KAZANI BACA GAZINDAN
KAZAN YÜZEY VE DİP BLÖFDEN
KAZAN YAKITINDAN ENERJİ TASARRUFU
ZARARLI KARBON DİOKSİT EMİSYONUNDA 3350 TON/YIL AZALMA |
 |
Teknolojik gelişmelerin öncüsü ve takipçisi olan HENATEKS A.Ş. İşletme maliyetlerinin düşürülmesi için yaptığı çalışmalar neticesinde, en büyük enerji tüketiminin olduğu buhar üretim santralinde, enerji tasarrufu projelerinin uygulanması için Türkiye'den ve İsviçre'den iki firma ile ön görüşmeler yapmış ve sonunda TAMGA ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİ 'ni seçmiştir. Bu seçimde en önemli etken Tamga'nın daha önce yaptığı başarılı ve komple sistemi içine alan çözümleridir.
TAMGA Kazan dairesinde yaptığı çalışmalar neticesinde üç adet ünitenin kazan dairesine yerleştirilmesi ile enerji kaçaklarının tamamen ortadan kalkacağını belirten raporunu ve hesaplamalarını HENATEKS A.Ş. yönetim kuruluna sunmuştur. |
Bunlar sırası ile
• Kazan baca gazı ısı geri kazanım sistemi DYS.1000 .
• Yüzey ve dip blöf ısı geri kazanım ünitesi Kondensmaster .
• Gaz yolu düzenleyicisi ve kazan yakma kontrol sistemi Fuelmaster .
Toplam enerji kazanım oranları hesaplanmış ve bu değerler TAMGA tarafından garanti edilmiştir. |
DYS.1000 UYGULAMASI
Öncelikle mevcut kazan bacasının bulunduğu alanda, düzenleme yapılarak en uygun montaj pozisyonu tespit edilmiştir. Daha sonra imal edilen DYS.1000 (Direk Yoğuşturma Sistemi) ünitesi bu alana yerleştirilmiştir. Mevcut baca korunmuş ve bu baca bağlantısı üzerine klape konularak devre dışı bırakılmıştır. |
 |
DYS.1000 uygulaması sonunda üniteye giren soğuk su, plakalı ısı değiştiricilerde ısıtılmaktadır.Ünite sabit sıcaklıkta su verecek şekilde oransal kontrol vanası ile donatılmıştır. Tüm giriş çıkış sıcaklıkları ölçülerek PLC tarafından sistem verimi denetlenmektedir. |
| Isı geri kazanım ünitesi |
|
| |
|
 |
KONDENSMASTER UYGULAMASI
Kazan yüzey blöf ve dip blöf hattı Kondensmaster ünitesine bağlanarak, Kazan taze besi suyu (make-up) ısıtılmıştır. PLC kontrollü sistem kondens tankı seviyesini oransal olarak ayarlayarak atılan sudaki enerjiyi maksimum transfer etmiştir.
Kazan dip blöf çıkışına pnömatik kontrollu dip blöf vanası montajı yapılmış ve dip blöf süreleri önemli ölçüde düşürülmüştür. |
| |
|
 |
FUELMASTER UYGULAMASI |
Kazan gaz yolu üzerine monte edilen IND.100 ünitesi, gaz moleküllerinin enerji seviyesinin değiştirilmesini ve havanın oksijeni ile daha iyi karışım sağlanmasını garanti eder.
Kazan bacasına yerleştirilen gaz transmitteri, baca gazı içeriğini sürekli olarak FuelMaster.2000 ünitesine aktarır böylece PLC kontrollü Fuelmaster.2000 ünitesi, inverter yardımıyla maksimum verim noktasını bulur ve kazanın bu noktada yanmasını sağlar. |
| |
|
| |
Sisteme ait tüm bilgiler panel üzerindeki dokunmatik ekran üzerinden takip edilebilir. Aynı zamanda kademeli yetkilendirme ile sistem parametreleri değiştirilebilir. |
| |
|
  |
| -FuelMaster/IND.100 Takılmadan Önce Yanma -FuelMaster/IND.100 Takıldıktan sonra Yanma |
| |
|
| SONUÇ |
| Yapılan düzenlemeler sonucunda toplam sistem verimi hesaplanan değerlerde gerçekleşmiştir. Bu sonuç firmamızın yaptığı gerçekçi hesaplamaların kanıtlanmasıdır. Aynı zamanda DYS.1000 Ünitesi çıkışında baca gazı sıcaklığı 36-46 C o ye düşürülerek ve partikül emisyonu %99 tutularak mükemmel bir , çevre koruma uygulaması gerçekleştirilmiştir. DYS.1000 Ünitesi yıllık CO 2 emisyonunun 3350 ton azalmasını sağlayacaktır. Bu projenin başarılı neticesinin alınmasından sonra , HENATEKS A.Ş. mevcut RAM makinelerinin baca gazı ısı geri kazanımı işini TAMGA ile yapma kararı almıştır.Türkiye sevdalısı firmamız, enerji maliyetlerinin ve dışa bağımlılığın arttığı şu günlerde, tasarruf için öncü olan HENATEKS A.Ş. sahiplerine ve teknik kadrolarına şükranlarını sunar. |
| |
|
| |
|
| |
|
SUNAR MISIR ENTEGRE TESİSLERİ SANAYİ ve TİC.A.Ş. / TÜRKİYE NİŞASTA SANAYİ'NİN EN BÜYÜK BACA GAZI ISI GERİ KAZANIM PROJESİ |
 |
SUNAR MISIR ENTEGRE TESİSLERİ SANAYİ ve TİC.A.Ş. ADANA
KURUTMA ÜNİTESİ BACASINDAN KAZAN YÜZEY VE DİP BLÖFDEN İŞLETME BUHAR DÖNÜŞÜ DÜZENLEME ORGANİZASYONUNDAN ENERJİ TASARRUFU
ZARARLI KARBON DİOKSİT EMİSYONUNDA 3500 TON/YIL AZALMA |
| |
| Türkiye'de kurulu en büyük mısır işleyen kuruluşlardan olan SUNAR MISIR ENTEGRE TESİSLERİ SAN.A.Ş . işletme maliyetlerinin düşürülmesi ve çevrenin korunması için yaptığı çalışmalar neticesinde, en büyük enerji tüketiminin olduğu kurutma ünitelerinde, enerji tasarrufu projelerinin uygulanması için TAMGA ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİ 'ni seçmiştir. Bu seçimde en önemli etken Tamga'nın daha önce yaptığı başarılı ve komple sistemi içine alan çözümleridir. |
| |
|
TAMGA Kurutma gurupları üzerinde yaptığı çalışmalar neticesinde üç adet ünitenin kurulması ile enerji kaçaklarının tamamen ortadan kalkacağını belirten raporunu ve hesaplamalarını SUNAR MISIR ENTEGRE TESİSLERİ SAN.A.Ş yönetim kuruluna sunmuştur. Bunlar sırası ile • Kurutma üniteleri baca gazı ısı geri kazanım sistemi DYS.NH.300 . • Yüzey ve dip blöf ısı geri kazanım ünitesi Kondensmaster . • Proses kurutma hava ısıtıcısı Thermoblok . |
| |
|
 |
DYS.NH.300 UYGULAMASI
Öncelikle mevcut kurutma bacalarının bulunduğu alanda, düzenleme yapılarak en uygun montaj pozisyonu tespit edilmiştir. Daha sonra imal edilen DYS.NH.300 (Direk Yoğuşturma Sistemi) ünitesi bu alana yerleştirilmiştir. Mevcut bacalar korunmuş ve bu baca bağlantıları üzerine tam otomatik klape konularak bağlantı yapılmıştır.
|
| |
|
 |
DYS.NH.300 uygulaması sonunda üniteye giren soğuk su, plakalı ısı değiştiricilerde ısıtılmaktadır. Ünite sabit sıcaklıkta su verecek şekilde oransal kontrol vanası ile donatılmıştır. Tüm giriş çıkış sıcaklıkları ölçülerek PLC tarafından sistem verimi denetlenmektedir.
|
| |
|
| SONUÇ |
Yapılan düzenlemeler sonucunda toplam sistem verimi hesaplanan değerlerde gerçekleşmiştir. Bu sonuç firmamızın yaptığı gerçekçi hesaplamaların kanıtlanmasıdır. Aynı zamanda DYS.NH.300 Ünitesi çıkışında baca gazı sıcaklığı düşürülerek ve partikül emisyonu %99 tutularak mükemmel bir, çevre koruma uygulaması gerçekleştirilmiştir.
DYS.NH.300 Ünitesi yıllık CO 2 emisyonunun 3500 ton azalmasını sağlayacak tasarruf gerçekleştirmiştir. Türkiye sevdalısı firmamız, enerji maliyetlerinin ve dışa bağımlılığın arttığı şu günlerde, tasarruf için öncü olan SUNAR MISIR ENTEGRE TESİSLERİ SAN.A.Ş sahiplerine ve teknik kadrolarına şükranlarını sunar. |
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
TEKNİK BİLGİ FORMLARI 